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同步帶易斷易脫落的原因及對策

一,、易斷的原因及方法

1,、 過載-----更改設(shè)計(jì)，雙面同步皮帶,，加大同步帶尺寸

2,、 由于機(jī)械事故而過載-----防止事故再次發(fā)生

3、 由于沖擊過大而過載----更改設(shè)計(jì)或消除沖擊負(fù)荷

4,、 同步帶輪直徑小-------更改設(shè)計(jì),，使用直徑大的帶輪

5、 皮帶折彎------注意使用

6,、 皮帶運(yùn)行到凸緣上------再次調(diào)整對中,，重新檢查凸緣形狀

7、 嵌入異物-------改善環(huán)境或設(shè)置防護(hù)罩

8,、 由于線芯腐蝕而輕度降低(鋼)------改善環(huán)境或更改芳綸纖維線繩,、不銹鋼線芯

9、 同步帶材質(zhì)韌性不夠輕微一點(diǎn)外傷就易斷裂--------選擇韌性較好的材質(zhì).

10,、轉(zhuǎn)速及移位速度較快造成同步帶受力大--------- 將轉(zhuǎn)速及移位速度調(diào)整適當(dāng)

11,、長期使用材質(zhì)老化------- 應(yīng)有計(jì)劃地將同步帶定期更換

12、同步帶太長或太短/負(fù)載大-------- 盡量定期點(diǎn)檢停機(jī)列入必點(diǎn)檢項(xiàng)目

由于不是靠摩擦力傳遞動(dòng)力,，帶的預(yù)緊力很小,，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小。其主要缺點(diǎn)在于制造和安裝精度要求較高,，中心距要求較嚴(yán)格,。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ，圓弧形齒的載能力高 ,，疲勞壽命高,。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ，載能力高,。

從所用材料上 ,，齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ，而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,，是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強(qiáng)力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成,。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型

使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動(dòng)有重要影響,。超過使用壽命 ，齒廓形狀變化 ,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

(2) 同步齒形帶傳動(dòng)中 ,，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,，帶輪必須有擋盤 ，擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1～2mm,，并有約為 5° 的傾角,。

(3) 帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕 ,，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明 ,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,，如 45鋼、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ，8m同步皮帶,，使齒面硬度為 200～260HBS,。較高的強(qiáng)度和表面硬度、 良好的韌性 ,，才能滿足工程實(shí)際需要 ,，韶關(guān)同步皮帶，因硬度適中 ,，故可在熱處理以后精切齒廓,。

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(4) 當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí) ,，必須進(jìn)行動(dòng)平衡;小于極限轉(zhuǎn)速時(shí) ,，只需作靜平衡 ，經(jīng)平衡檢測后 ,，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。

(5) 帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上 ,，造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此 ，安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度 ,，使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi),。

(6) 帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)將導(dǎo)致齒距誤差超差 ,，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損 ，過載時(shí),、 承載能力大為下降,。因此 ，同步齒形帶應(yīng)用中要防止過載 ,，并選擇合適的預(yù)緊力,。